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無錫液壓站故障的原因主要包括以下幾個方面
1.設計原因。
設計原因主要包括兩個方面。一、設計是否符合液壓技術要求，設計是否符合使用目的。例如，如果泵排油管路與系統總回油管路連接，可能會影響液壓泵的正常排油。二、設計是否符合安裝要求。
2.加工安裝原因。
主要采用一些小型家庭車間液壓設備零部件生產廠家生產的產品，規格不匹配，工藝性差，使用劣質材料，未嚴格進行出廠或現場檢驗，不符合檢驗條件甚至不符合標準，投入使用。在使用過程中，出現各種形式的漏油和故障，售后服務能力得不到保證，給安裝維護、anquan運行和工作進度帶來很大的困難和風險。特別是在技術上沒有突破的情況下，每批產品采用不同的組件規格，造成很大的材料浪費，增加了維護管理的成本和難度。無論是出于加工還是設計原因，液壓設備零部件的標準化和通用化都是設計、加工、采購和gaoji管理人員bixu特別關注的問題。
3.用理智。
主要是由于設備使用條件和環境不注意，設備超載、超速、超載使用，維修不及時，違章操作，液壓運維管理人員素質、技術水平和管理水平較低。
4.液壓油污染。
由于液壓油的污染，液壓系統的故障率為75個點。主要是由于頻繁安裝時沒有注意污染問題的嚴重性，沒有采取嚴格的防污染技術和措施，沒有嚴格執行清潔程序或在新系統投入使用前方法不當，以及對液壓油的粗放管理。
5.管理原因。
比如液壓氣動系統屬于多個部門管理，如何協調解決統一維護問題。沒有專門的物料經理，大家走過場，然后就不問了。如果沒有人照顧，就會被人為丟棄。例如，濾芯需要定期檢查或更換。到目前為止，我們是否建立了更換記錄，如何確定哪些需要更換以及何時更換？同樣，為了測試現場安裝的噴射伺服閥等新產品的性能，需要在不同使用頻率的情況下仔細記錄和跟蹤，zui終確定其適用性。
那么如何發現異?，F象呢？
無錫液壓站是由機械、電氣、液壓及其儀表組成的統一體，系統的故障分析是一個受多種因素影響的復雜問題。因此，要分析故障，bixu弄清整個液壓系統的工作原理和結構特點，然后根據故障現象進行判斷，逐步加深，有目的、有方向地縮小范圍，確定區域、位置甚至某個部件。液壓系統的常見故障包括壓力異常、流量異常、液壓沖擊、運動異常、振動和噪音過大、油溫高、泄漏、爬行、液壓堵塞、氣蝕等。
液壓失效的主要原因是壓力、流量和方向。如果三者中有一個達不到系統的要求，就會崩潰。
水力斷層的特征：隱蔽性、交錯性、隨機性和差異性
排除故障的基本原則：由淺入深，由表及里，由易到難，系統區分，從源頭入手，分析把握，準確入手，做到：
勤于檢查，觀察異?，F象。
充分了解工作系統和電路。
充分認識液壓和氣動故障的危險性和嚴重性，在故障和異?，F象面前不管大小都要認真對待。
異?？隙ㄊ怯性虻?，可能是設備缺陷、工作環境、外界條件等因素造成的，專家被難住是常有的事。所以多檢查，多分析，自己解決是很重要的。
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